به گزارش باشگاه آلومینیوم،‌ شرکت فناوری ذوب گلپایگان را می‌توان یکی از شرکت‌های معتبر و مطرح در زمینه تولید شمش‌های آلیاژی آلومینیومی مورد نیاز صنایع داخلی علی‌الخصوص خودروسازان بزرگ برشمرد که ضمن برخورداری از دانش فنی تولید انواع آلیاژها، تولید بیلت آلومینیومی را نیز در قالب طرح توسعه‌ای در دستور کار خود قرار داده است. فلزات‌آنلاین با هدف آشنایی هرچه بیشتر با این آلومینیوم‌ساز برجسته کشور و همچنین چالش‌های پیش‌روی آن، گفت‌وگویی با امیرعباس مهدوی، مدیرعامل شرکت فناوری ذوب گلپایگان تدارک دیده است که متن کامل آن را در ادامه با یکدیگر مرور خواهیم کرد :

توضیحاتی در خصوص تاریخچه و سبد محصولات شرکت فناوری ذوب گلپایگان بفرمایید.

شرکت فناوری ذوب گلپایگان در سال ۱۳۷۸ در شهرک صنعتی سایپا تاسیس شد و فعالیت خود را در زمنیه تولید شمش‌های آلیاژی آلومینیوم با ظرفیت اسمی تولید سالیانه ۵۵ هزار تن آغاز کرد. در حال حاضر ما تولیدکننده شمش‌های آلیاژی آلومینیومی مورد نیاز خودروسازان داخلی اعم از ایران‌خودرو، سایپا، مگاموتور و شرکت‌های تابعه آن‌ها هستیم. علاوه‌براین، شرکت‌های غیرخودرویی شامل تولیدکنندگان قطعات صنعتی آلومینیوم همچون بوتان، ایران رادیاتور و… نیز جزو مشتریان مجموعه به شمار می‌آیند و به طور کلی، امروز ما یکی از معتبرترین و باتجربه‌ترین تولیدکنندگان شمش‌های آلیاژی آلومینیومی مورد نیاز صنایع داخلی کشور شناخته می‌شویم.

شرکت فناوری ذوب گلپایگان از چه مزایا و برتری‌هایی نسبت به دیگر تولیدکنندگان شمش آلیاژی آلومینیوم برخوردار است و رموز موفیت این شرکت طی سالیان اخیر چیست؟

در وهله نخست، کیفیت بالای شمش‌های آلیاژی آلومینیوم تولید‌شده در شرکت فناوری ذوب گلپایگان را می‌توان مهم‌ترین عامل برتری این مجموعه نسبت به دیگر تولیدکنندگان فعال در این حوزه برشمرد؛ به گونه‌ای که این مهم (کیفیت برتر)، زمینه‌ساز همکاری دائمی ما با خودروسازان بزرگ کشور طی بیش از دو دهه اخیر شده است. واقعیت امر اینکه از همان زمان آغاز فعالیت خود توجه ویژه‌ای به مقوله کیفیت داشته‌ایم و از آنجایی که شرکت‌های بزرگ خودروساز توجهات و سخت‌گیری‌های فراوانی نسبت به این امر دارند، بنابراین از ابتدا اساس تولید خود را کیفیت قرار داده‌ایم و توانسته‌ایم نظر مثبت خودروسازان را نسبت به دیگر شرکت‌های تولیدکننده داخلی و حتی خارجی شمش‌های آلومینیوم آلیاژی جلب کنیم. لازم به ذکر است که شمش‌های آلیاژی آلومینیومی تولیدشده در شرکت فناوری ذوب گلپایگان مانند ADC12، AS9U3، LM13، LM2 و… از یک‌سری آنالیزها و استانداردهای جهانی برخوردار است که تولید نمونه مشابه آن‌ها توسط شرکت‌های مطرح بین‌المللی نیز براساس همین آنالیزها و استانداردها صورت می‌پذیرد. برای مثال، قطعه پیستون در سراسر جهان با استفاده از آلیاژ LM13 تولید می‌شود و خوشبختانه ما از توانایی تولید شمش آلیاژی مورد نیاز تولید این قطعه حساس که برای مثال نیکل بالاتری نسبت به دیگر شمش‌های آلیاژی دارد، برخوردار هستیم. در حالت کلی، می‌توانیم کلیه شمش‌های آلیاژی آلومینیومی مورد نیاز خودروسازان و صنایع داخلی را در انواع و استانداردهای مختلف جهانی تولید کنیم و این مهم را یکی دیگر از برتری‎‌های شرکت فناوری ذوب گلپایگان نسبت به سایر تولیدکنندگان فعال در این بخش می‌دانیم.

ماده اولیه اصلی تولید شمش‌های آلیاژی آلومینیومی در شرکت فناوری ذوب گلپایگان چیست و چه چالش‌هایی در این زمینه پیش‌روی مجموعه شما قرار دارد؟

ما در شرکت فناوری ذوب گلپایگان هم از شمش آلومینیوم و هم قراضه به منظور تولید آلیاژهای مختلف استفاده می‌کنیم؛ به عبارتی، استفاده از آلومینیوم «Primary» و «Secondary» در خط تولید مجموعه، به سفارش مشتریان جهت تولید انواع مختلف آلیاژها بستگی دارد و تولید شمش‌های آلیاژی آلومینیومی جهت به‌کارگیری در تولید قطعات با حساسیت بالاتر با استفاده از آلومینیوم «Primary» و تولید قطعات با حساسیت کمتر با استفاده از آلومینیوم «Secondary» صورت می‌پذیرد. در حال حاضر تامین شمش آلومینیوم و قراضه، به یکی از مهم‌ترین مشکلات پیش‌روی تولیدکنندگان شمش‌های آلیاژی آلومینیومی تبدیل شده و عملکرد آن‌ها را تحت‌الشعاع قرار داده است. با توجه به اینکه ما با کمبود قراضه در داخل کشور مواجه هستیم، بخش عمده‌ای از قراضه مورد نیاز را تا پیش از این از طریق واردات و از کشورهایی همچون عراق تامین می‌کردیم اما هم‌زمان با رشد چشمگیر نرخ دلار طی ماه‌های اخیر و افزایش قیمت تمام‌شده محصول، واردات قراضه را دیگر برای خود مقرون‌به‌صرفه نمی‌دانیم. هم‌اکنون قیمت قراضه شمش آلومینیومی در بازار حدود ۳۵۰ تا ۳۶۰ هزار تومان به ازای هر کیلوگرم، قیمت ضایعات سرسیلندر آلومینیومی حدود ۳۴۰ تا ۳۵۰ هزار تومان به ازای هر کیلوگرم و قیمت شمش آلومینیوم حدود ۳۹۰هزار تا ۴۰۰ هزار تومان به ازای هر کیلوگرم است؛ این در حالی بوده که تا حدود یک ماه و نیم پیش، قیمت قراضه شمش آلومینیومی حدود ۲۰۰ تا ۲۱۰هزار تومان به ازای هر کیلوگرم و قیمت شمش آلومینیوم حدود ۲۱۰ تا ۲۲۰ هزار تومان به ازای هر کیلوگرم بود. در شرایط فعلی که بازار با نبود ثبات در قیمت‌ها و رشد بی‌رویه نرخ ارز مواجه شده، هم تولیدکنندگان و هم مصرف‌کنندگان از این وضعیت متضرر شده‌اند و مشخص نیست که چه آینده‌ای در انتظار آن‌ها خواهد بود. در چنین شرایطی، بی‌شک تولیدکنندگان خسارات و ضررهای بیشتری را نسبت به مصرف‌کنندگان متحمل خواهند شد؛ چراکه توقف فعالیت یک کارخانه تولید شمش آلومینیوم آلیاژی مصادف است با بیکاری حدود ۱۱۰ تا۱۲۰ نفر نیروی انسانی شاغل در آن و این مسئله، آسیب‌های به مراتب زیادتری را به این واحد تولیدی در مقایسه با مصرف‌کنندگان بازار وارد خواهد کرد. نکته قابل توجه دیگر اینکه فروش محصولات ما به مشتریان در حالی به صورت مدت‌دار و با استفاده از چک‌های دو تا سه ماهه انجام می‌شود که برای مثال و همان‌طور که پیش‌تر نیز اشاره شد، شاهد افزایش بیش از ۱۰۰ درصدی قیمت شمش آلومینیوم در بازار طی یک ماه و نیم اخیر بوده‌ایم و همین امر فروش محصولات شرکت را غیراقتصادی ساخته است. باید این واقعیت را بپذیریم که تولیدکنندگان در شرایط دشوار فعلی تحریمی که روزبه‌روز به هزینه‌های تولید نیز اضافه می‌شود، به قدر کافی سختی‌های مرتبط با خود را دارند و اگر قرار باشد وضعیت از این بغرنج‌تر شود، چاره‌ای جز تعطیلی خطوط تولید نخواهند داشت.

در حال حاضر صادرات شمش‌های آلومینیوم آلیاژی توسط تولیدکنندگان داخلی در چه وضعیتی قرار دارد و وضعیت تولید این محصولات در ایران در مقایسه با سایر کشورهای جهان، به‌ویژه حاشیه خلیج فارس چگونه است؟

همان‌گونه که پیش‌تر توضیح داده شد، در حال حاضر تولید انواع شمش‌های آلومینیوم آلیاژی توسط شرکت‌های داخلی همچون فناوری ذوب گلپایگان صورت می‌پذیرد و این محصولات از لحاظ کیفیت، از قابلیت رقابت با نمونه‌های مشابه خارجی در بازارهای بین‌المللی برخوردارند. با این وجود، این توانایی به دلیل برخی محدودیت‌ها در حوزه تجارت خارجی شامل واردات مواد اولیه (قراضه) و صادرات محصول نهایی (شمش آلیاژی) از ما سلب شده است. از جمله مهم‌ترین چالش‌های موجود در این حوزه می‌توان به رفع تعهد ارزی و وضع بخشنامه‌های متعدد و خلق‌الساعه مرتبط با آن اشاره کرد. تا پیش از این، یک نرخ ارز مشخص (نیمایی) مبنای واردات و صادرات مواد اولیه و محصول نهایی آلومینیوم‌سازان در نظر گرفته می‌شد و با توجه به پایین بودن نرخ آن نسبت به بازار آزاد، نوسانات نرخ ارز برای تولیدکنندگان تحمل‌پذیرتر و رقابت در سطح بازار نیز کمتر بود اما اکنون که نرخ ارز در بازار دوم مبنای واردات و صادرات این شرکت‌ها تعیین شده و این نرخ بسیار نزدیک به نرخ ارز در بازار آزاد است، نه‌تنها رقابت در بازار به شدت افزایش پیدا کرده است بلکه صادرات شمش آلومینیوم توسط فعالان این صنعت نیز دیگر مقرون‌به‌صرفه نیست. به علاوه، قیمت تمام‌شده بالای شمش‌های آلومینیومی آلیاژی به دنبال رشد چشمگیر نرخ ارز و هزینه‌های مختلف تولید، منجر به کاهش قدرت رقابت تولیدکنندگان داخلی در بازارهای جهانی علی‌رغم برخورداری از پتانسیل‌های بالقوه فراوان، به ویژه از لحاظ کیفیت شده و زمینه جولان رقبای خارجی علی‌الخصوص کشورهای حاشیه خلیج فارس را افزایش داده است. در چنین شرایطی، بدون‌شک نیازمند بررسی‌های دقیق‌تر و کارشناسانه‌تر وضعیت بازارهای داخلی و صادراتی توسط مدیران و متخصصان باتجربه و بادانش بخش دولتی همگام با مشورت‌ با تولیدکنندگان مطرح بخش خصوصی هستیم تا ضمن اندیشیدن تمهیدات لازم جهت ایجاد ثبات در نرخ ارز، اقدامات کافی جهت جلوگیری از رشد بی‌رویه هزینه‌ها و حفظ تولید در کارخانجات فعال که زمینه اشتغال چند ۱۰۰نفری را فراهم کرده‌اند، انجام شود؛ چراکه در غیر این‌ صورت، شرایط تولید که به عنوان مهم‌ترین محرک چرخ اقتصادی در کشور شناخته می‌شود، بیش از پیش بحرانی‌تر و بستر مشکلات بیشتر به‌ویژه در زمینه بیکاری فراهم خواهد شد.

شرکت فناوری ذوب گلپایگان هم‌اکنون چه طرح‌های توسعه‌ای را در دست اقدام دارد؟

ما از ابتدای زمان فعالیت خود همواره نگاه ویژه‌ای به مقوله توسعه داشته‌ایم و در همین راستا، ‌اکنون تولید بیلت آلومینیومی را در قالب طرح توسعه‌ای در دست اقدام داریم. در واقع از این طریق به دنبال آن هستیم که ضمن متنوع‌سازی سبد محصولات شرکت فناوری ذوب گلپایگان، بیلت آلومینیومی باکیفیت تولیدشده را در بازارهای داخلی و صادراتی عرضه و زمینه اشتغال‌زایی و درآمدزایی بیشتری را برای مجموعه در آینده نزدیک فراهم کنیم.