برای نخستین‌بار با توان متخصصان داخلی شرکت آلومینای ایران انجام گرفت؛
صرفه‌جویی و پایداری تولید با تعمیر و اورهال داخلی کمپرسور استراتژیک شمش آلومینیوم
باشگاه آلومینیوم: عملیات تعمیرات اساسی (اورهال) یکی از کمپرسورهای کلیدی و حساس در واحدهای جانبی (هوای فشرده 530 ) شمش آلومینیوم با تکیه بر دانش بومی و همت متخصصان داخلی، با موفقیت به پایان رسید؛ اقدامی که علاوه بر تثبیت پایداری تولید، صرفه‌جویی اقتصادی قابل‌توجهی برای این مجموعه به همراه داشت.
به گزارش باشگاه آلومینیوم، سرپرست عملیات و تعمیرات واحدهای جانبی و FTP شمش آلومینیوم شرکت آلومینای ایران ، با اعلام این خبر اظهار داشت: صنعت آلومینیوم به دلیل ماهیت پیوسته فرآیند تولید، به‌شدت به عملکرد بی‌وقفه کمپرسورها وابسته است به طوری که توقف ناگهانی این تجهیزات که ظرفیتی معادل 100 مترمکعب بر دقیقه دارند، می‌تواند منجر به خسارات جبران‌ناپذیر به خط تولید شود. مهندس محمد خالو، با اشاره به اینکه پیش از این، تعمیرات این تجهیزات حساس از طریق شرکت‌های بیرونی انجام می‌شد، تصریح کرد: در شرایط فعلی کشور و تحریم های ظالمانه دشمنان، با حمایت‌های ریاست و مدیریت مجموعه و همت متخصصان واحد تعمیرات، تصمیم گرفتیم برای نخستین‌بار ریسک تعمیرات اساسی را در داخل مجموعه مدیریت کنیم.
وی افزود: در این راستا پس از تشکیل جلسات کارشناسی، یک دستورالعمل فنی دقیق و مرحله‌به‌مرحله تدوین و تیم عملیاتی با تکیه بر تخصص نیروهای توانمند داخلی، موفق به اجرای موفقیت‌آمیز عملیات اورهال شد.
صرفه‌جویی 50 میلیارد ریالی و دانش‌بنیان‌سازی تعمیرات سرپرست عملیات و تعمیرات واحدهای جانبی و FTP شمش آلومینیوم شرکت آلومینای ایران در ادامه با تاکید بر اینکه اجرای این پروژه توسط نیروهای داخلی، بیش از50 میلیارد ریال صرفه‌جویی مستقیم برای شرکت به همراه داشته، اظهار داشت: علاوه بر این، آنچه اهمیت بیشتری دارد، مستندسازی تمامی مراحل تعمیرات و ایجاد یک بانک دانش فنی برای کمپرسورهای سانتریفیوژ است که نگرانی‌های مربوط به تعمیرات آتی را به‌طور کامل برطرف کرده است.
وی افزود: در حال حاضر پس از پایان تعمیرات، این کمپرسور حدود سه ماه است که با عملکردی پایدار و در محدوده پارامترهای استاندارد، در مدار بهره‌برداری قرار دارد و همچنین در شرایط فعلی با توجه به اورهال دیگ ها در سالن های احیا و نیاز به سه دستگاه کمپرسور با ظرفیت کامل ، این فعالیت نیاز خط تولید را در شرایط کنونی مرتفع نموده و سبب پایداری خط تولید گردیده است.
مهندس خالو در پایان خاطرنشان کرد: با توجه به اینکه در شرایط فعلی کشور، اتکا به توان متخصصان داخلی راهکاری هوشمندانه برای کاهش هزینه‌های ارزی، جلوگیری از وابستگی به پیمانکاران خارجی و تضمین پایداری خطوط تولید است بنابراین موفقیت در این پروژه نشان داد که با نگاه حمایتی مدیریت و اعتماد به بدنه کارشناسی مجموعه، می‌توان بر پیچیده‌ترین چالش‌های فنی غلبه کرد.
منبع: روابط عمومی و امور اجتماعی شرکت آلومینای ایران
