نگاهي به صنعت قالب اكستروژن آلومينيوم از ديدگاه يك قالب‌ساز ايتاليايي

به‌منظور بررسي وضعيت صنعت قالب اكستروژن آلومينيومي در اروپا و ايتاليا، مجله آلومينيوم مصاحبه‌اي با توماس پينتر، مدير توسعه شركت آلومات و آلماكس موري (Alumat & Almax mori)، انجام داده تا از نقطه‌نظر يك قالب‌ساز به اين مسئله نگاهي داشته باشد.

پينتر درحدود ده سال است كه به‌عنوان طراح قالب‌هاي اكستروژن وارد اين صنعت شده و در اين مدت، جزئيات كار را با راهنمايي‌هاي پدر خود، كلاديو پينتر (Claudio pinter) فرا گرفته است. وي كه دانش خود را در اين زمينه از راه كسب تجربه در خط توليد و شركت در كنفرانس‌هاي بين‌المللي بدست آورده، معتقد است براي پيشرفت در عرصة قالب‌سازي با وجود رقابت شديد نه‌تنها بايد بازارهاي جديد را پيدا كرد بلكه مي‌بايست جهت توليد محصولات بهتر در زمينه‌هاي تكنولوژيكي پيشرفت نمود.

- مختصري درمورد فعاليت شركت خود توضيح بفرماييد.

ما در سال 2013 ركورد خود را در صادرات به كشورهاي اروپاي شرقي و ساير كشورهاي غيراروپايي شكستيم. اين درحالي است كه در بازارهاي محلي توليدات ما كمتر از 40% درصد بوده است. در ايتاليا، اكستروژن با تقاضاي ضعيف داخلي روبرو است بنابراين به‌نظر من حجم صادرات ما به رشد خود ادامه خواهد داد. در سال 2014، در معاملاتي با حجم بالغ‌ بر 16 ميليون يورو در 3 منطقه به طراحي و توليد قالب‌هاي اكستروژن پرداختيم و اين امر سبب شد كه علاوه ‌بر اين حجم معاملاتي، 100 فرصت شغلي جديد نيز ايجاد گردد.

- آيا آلومات و آلماكس ‌موري در آينده قصد توسعه فعاليت خود را در مناطق جديد نيز دارد؟

من شخصاً گروهي را موظف كرده‌ام كه به اين امر بپردازند. طي سال 2014، ما حجم مبادلاتي خود را با كشورهايي (مثل ژاپن، آمريكاي‌شمالي و مكزيك)  كه در زمينة توليد محصولات با كيفيت بالا سرمايه‌گذاري كرده‌اند و بنابراين به قالب‌هايي با كيفيت بالا نياز دارند، افزايش داديم. البته كشور چين هم مدنظر است به‌خصوص اينكه در ماه‌هاي اخير نمايندة ما در شانگهاي پيشنهادهاي جذابي به ما ارائه نمود.

- روند استفاده از تكنولوژي قالب (die technology) توسط اكستروژن‌كاران در سال‌هاي اخير به چه صورت است؟

تقريباً براي تمامي اكستروژن‌كاران اروپايي در سال‌هاي اخير، مأموريت مشتركي تعريف شده است: كاهش هزينه‌هاي توليدي و تسهيل در عمليات. از ديدگاه ما، اين يعني ضرورت توليد قالب‌هايي با امكان توليد سريع‌تر قطعات همراه با ضايعات كمتر بدون تأثير زياد در عمر كاري قطعات.

اما اين همة كار نيست. اكستروژن‌كاران كم‌كم مسئوليت كنترل تجهيزات در طي عمليات‌ را به قالب‌سازان مي‌سپارند. مشكل اينجاست كه براي توليد قالب‌هايي با كاركرد بالاي فشاري، به طراحي بسيار پيشرفته، ماشين‌كاري عالي و مهارت‌هاي جديد نياز است. اين سبب تحميل هزينه‌هاي ثابت و متغير بر اكستروژن‌كاران مي‌شود و اين درحالي است كه آن‌ها همواره تمايلي به صرف هزينه ندارند.

يكي از نتايج مستقيم به‌كارگيري اين رويكرد در سال‌هاي اخير، كاهش شديد سوددهي در شركت‌هايي است كه كيفيت محصولات و خدمات ارائه‌شده مربوط به خود را بهبود بخشيده‌اند. برخي از رقباي ما توانايي توليد خود را كاهش دادند و حتي برخي خط توليد خود را تعطيل كردند. تمركز‌زدايي از بازارهاي محلي به‌ندرت مي‌تواند راه‌حل مناسبي باشد به‌خصوص زماني‌كه محصولات با كيفيت تكنولوژيكي بالا توليد مي‌شود بنابراين به عقيدة من اكستروژن‌كاران اروپايي براي كسب سود بالاتر، مي‌بايست در زمينة قالب‌ سرمايه‌گذاري بيشتري كنند.

- شركت آلومات و آلماكس ‌موري (Alumat & Alumax Mori) چگونه خود را با اين تغييرات در صنعت قالب‌سازي تطبيق مي‌دهد؟ چه چيزي مي‌تواند اين شركت را در صدر رقابت در اين زمينه قرار دهد؟

من معتقدم بخش طراحي، قلب تپندة شركت ماست. لذا ما جزو اولين شركت‌هايي محسوب مي‌شويم كه در زمينة شبيه‌سازي تكنولوژي اكستروژن سرمايه‌گذاري مي‌كنند و علت اين امر كمك به طراحان و مهندسان ماست تا بتوانند نياز بخش‌هاي ديگر را برآورده كرده و همواره آن‌ها را راضي نگاه دارند. امروز، بعد از به‌كارگيري نرم‌افزار هاپراكسترود (Hypextrude) در چرخة توليدي خود، به‌خوبي متوجه مي‌شويم كه آيا مشتريان ما مي‌توانند پروفيل داده‌شده را قبل از اينكه بخواهند خود آن قطعه را توليد كنند، اكسترود كنند يا خير؟ اين امر با تلاش‌هاي فراوان بخش R&D شركت ما و شناخت مناسب آن‌ها از فرآيند اكستروژن، محقق شده است.

- قالب‌سازان و به‌خصوص اكستروژن‌كاران به‌دنبال آن هستند كه در قالب‌هاي جديد، آزمايش‌هاي لازم براي امتحان پرس و برطرف‌كردن عيوب قالب را به حداقل برسانند. نرم‌افزارهايي نظير Thango^® چه كمكي به تحقق اين مهم مي‌كند؟

اكستروژن‌كاران همواره به‌دنبال آن هستند تا دورة آزمايش و بررسي قالب را به حداقل برسانند تا در هزينه صرفه‌جويي شده و از زمان به بهترين نحو استفاده شود. Thango^®مي‌تواند اين عملكرد را به‌خوبي دربر گيرد. توجه داشته باشيد كه بدون بازخورد به موقع و سازمان‌يافته از بازار قالب، ممكن نيست قالب‌سازان بتوانند محصولات خود را به‌گونه‌اي توسعه بخشند كه كيفيت و بهره‌وري مدنظر اكستروژن‌كاران تحقق يابد.

ما در حال بحث و گفتگو با همكارانمان هستيم تا بتوانيم محصولات خود را آزاد و به‌آساني دراختيار همگان قرار دهيم.

- "آلومات و آلماكس‌ موري" طراحي قالب پروانه (Butterfly Die ^Tm) را براي افزايش سرعت اكستروژن به پايان رسانده است. ممكن است مكانيسم حركت فلز در اين قالب را كه منجر به افزايش سرعت اكستروژن مي‌شود توضيح دهيد؟ درصورتي‌كه از آلياژهاي مختلف و شكل اكستروژني متفاوت استفاده شود چه ميزان افزايش سرعت قابل انتظار است؟

قالب پروانه‌اي كه يكي از طراحي‌هاي ويژة ماست، توسعه‌ يافته تا تقاضاي درحال افزايش براي اكستروژن‌هاي سريع را پاسخ بگويد. پايه و اساس راه‌حل اين طرح بسيار ساده است: كاهش مقاومت دربرابر جريان آلومينيوم برهم‌زننده ثبات سنبه (mandrel). ميزان افزايش سرعت خيلي متفاوت است به‌همين دليل عدد خاصي نمي‌توان به آن اطلاق كرد.

قالب يكي از فاكتورهاي اصلي در اين زمينه است. ازطرفي چگونگي انجام پروسه و تجهيزات نيز مي‌توانند پتانسيل‌هاي اين قالب را بالا برده و يا برروي آن تأثير منفي بگذارند.

- تعدادي از پروژه‌هاي اجراشده و يا درحال اجراي شركت در "آلومات و آلماكس ‌موري" را معرفي كنيد.

گروه ما يك بخش R&D (تحقيق و توسعه) دارد كه دو مهندس FEM (Finite Element) و دو كاربر سيستم‌هاي CAD-CAM در آن مشغول به‌كار هستند. ازطرفي با همكاري دانشگاه بولونيا به‌تازگي پروژه‌اي را تكميل كرده‌ايم كه بخشي از آن توسط وزارت امورخارجه ايتاليا حمايت مالي مي‌شد و موضوع آن اكستروژن آلياژهاي منيزيم بود. همچنين در پروژه‌اي به نام

Nano Particles" " Rein forced Aluminum NAP-REAL فعاليت داشته‌ايم كه هدف آن يافتن

مادة جديدي براي استفاده در قالب براي اكستروژن‌ آلياژهاي سخت است.

- حدود يك سال پيش، قالب‌سازان تعداد قالب‌هاي جديد خود را دوبرابر كردند درحالي‌كه قالب‌هاي تكراري كمتر از نصف شده‌اند. آيا اين گرايش به توليد قالب‌هاي جديد و منحصر‌به‌فرد ادامه خواهد داشت؟

حتي اگر ما با كاهش تقاضاي قالب‌هاي تكراري روبه‌رو باشيم، درمورد آن نمي‌توانيم به‌طور كامل صحبت كنيم. به‌عنوان مثال در اروپا، اين مسئله از يك منطقه به منطقة ديگر و از يك كارخانه به كارخانة ديگر براساس محصول آنها متفاوت است. امروز يك شركت اكستروژني بزرگ در اروپاي‌مركزي در هر ماه به تعداد كمي قالب تكراري نياز دارد درحالي‌كه يك شركت كوچك در شرق اروپا مي‌تواند به تعداد بسيار كمي قالب و ابزار در يک سال نياز داشته باشد. چيزي كه مشخص است، كاهش قابل‌توجه تقاضاي قالب طي 10 سال گذشته است و اين به‌خاطر افزايش طول عمر ميانة قالب است. علت اين امر آن است كه اكستروژن‌كاران مهارت خود را در نگهداري قالب بهبود بخشيد‌ه‌اند و همچنين قالب‌سازان قالب‌هايي با كيفيت بهتر توليد مي‌كنند.

- در اروپا، تقاضاي شديدي براي آلياژهاي سخت‌تر (xxx7) ديده مي‌شود و اين امر بازار خوبي در سهام پيدا مي‌كند. با توجه به اينكه قوانين داخلي براي طراحي قالب براساس آلياژهاي سري xxx6 است، اين تقاضا چگونه قالب‌سازان را تحت‌تأثير قرار مي‌دهد؟

درست است كه تقاضا براي پروفيل‌هاي اكسترود‌شده سري AA7XXX درحال افزايش است اما اكستروژن آلياژهاي سخت همچنان بازار خوبي ندارد و اين به‌دليل هزينه‌هاي بالاي توليد است. قالب‌سازان مجبورند طراحي‌هاي خاصي را درنظر بگيرند تا ابزار اجرايي را تأمين كنند و از چرخه‌هاي عمليات حرارتي متفاوتي براي افزايش طول عمر قالب استفاده كنند. لازم به ذكر است كه جزئيات فرآيند اكستروژن و استفاده از بهترين‌ها، بيشترين تفاوت را در اكستروژن آلياژهاي سخت ايجاد خواهد كرد.