Fa
En
به گزارش باشگاه آلومینیوم به نقل از روابط عمومی سالکو، شرکت مجتمع صنایع آلومینیوم جنوب در راستای اهداف تعیین شده شیوه‌های مختلفی را در راستای کاهش انرژی در فاز اول تولید آلومینیوم را به‌کار گرفته است.
این سرفصل ها شامل تغییر سوخت به سوخت پاک با مصرف انرژی کم برنامه‌ریزی شده، استفاده از سیستم‌های پیش گرمایش برای احتراق، بهبود سیستم های پایش و کنترل،ارتقا بازده موتورهای الکتریکی، تجهیزات روشنایی،تولید همزمان برق و حرارت در نیروگاه،سیستم های جدید جداسازی غشایی،سیستم بازیافت حرارت از دود خارجی و استفاده از تکنولوژی با شدت مصرف انرژی کمتر و کاهش گازهای گل خانه‌ای در مراحل مختلف تکمیل پروژه آلومینیوم جنوب به‌کار گرفته شده است.
در سرفصل اول که تغییر سوخت به سوخت پاک با مصرف انرژی کم مد نظرقرار گرفته ، سوخت مورد استفاده در کارخانه سوخت گاز طبیعی تعیین شده است.همچنین در انبار منطقه پارسیان متعلق به این پروژه به جهت فقدان سوخت گاز در حال حاضر از انرژی خورشیدی در جهت تامین آب گرم مورد نیاز بهره گیری شده است.
همچنین بخش عمده ای از انرژی سیستم روشنایی جاده‌های داخلی سایت به‌وسیله انرژی خورشیدی تامین می‌شود.
در مرحله بعد، استفاده از سیستم های پیش گرمایش برای احتراق،در کوره های پخت آند همزمان با گرمایش یک بخش از کوره‌ها بوسیله سیستم آتش، بخش دیگر کوره‌ها بوسیله حرارت ناشی از بخش اول پیش گرم شده و بدین ترتیب مصرف انرژی کاهش می‌یابد.
در سرفصل بهبود سیستم های پایش و کنترل، برنامه ریزی شده تا با پایش پیوسته متغیرها و المانهای سیستم،امکان عملکرد کلیه تجهیزات در نقاط بهینه فراهم شده و از هرزگردی ماشین آلات جلوگیری به عمل می آید.
همچنین تمامی واحدهای کارخانه دارای سیتسم کنترل به روز و مدرن هستند و یکی از معیارهای طراحی سیستم اتوماسیون،توجه به به اصل کاهش مصرف انرژی بوده است که با حداقل کردن مدت زمان فعال بودن ماشین آلات بدون ایجاد اختلال در فرآیند تولید محقق شده است.
راهکار دیگر کاهش مصرف انرژی که ارتقا بازده موتورهای الکتریکی و تجهیزات و روشنایی است.بر این اساس، در پروژه آلومینیوم جنوب تلاش شده، حتی الامکان از موارد فنی شامل استفاده از الکتروموتورهای با کلاس IE2 مطابق با استانداردIEC60034، استفاده از سیستم های کنترل دور (VED)، استفاده از چراغ های LED در بخش های اداری،روشنایی خیابانی و فنس های کارخانه، استفاده از تایمر نجومی در موتورهای الکتریکی،استفاده از پانل خورشیدی در روشنایی یک سوم خیابان ها و همچنین استفاده از مدارهای برقی بیشتر(دویا سه مدار) در اتاق ها به منظور کاهش مصرف انرژی استفاده شود.
سرفصل دیگری که برای کاهش مصرف انرژی در آلومیینوم جنوب در دستور کار قرار دارد، تولید همزمان برق و حرارت در نیروگاه است که در این راستا در بخش نیروگاه گازی (تولید برق) استفاده از سیکل ترکیبی (توربین‌های گاز و بخار) در برنامه کاری قرار دارد که سبب افزایش 60 درصدی راندمان مجموعه خواهد شد.
سرفصل دیگر، به‌کارگیری سیستم های جدید جداسازی غشایی است که در بخش اسمز معکوس سیستم های تصفیه آب این کارخانه از آخرین تکنولوژی سیستم های غشایی اسمز بهره گیری شده است.
همچنین مقرر شده تا از بکارگیری سیستم بازیافت حرارت از دود خارجی که با توجه به دمای پایین دود در استک دودکش های کارخانه (درحدود 100 درجه) که سبب کاهش راندمان کارخانه می شود، مورد استفاده قرار نخواهد گرفت.
و درسرفصل هشتم برنامه های شرکت آلومینیوم جنوب در راستای کاهش مصرف انرژی، استفاده از تکنولوژی با شدت مصرف انرژی کمتر و کاهش گازهای گلخانه ای مورد تاکید قرار گرفته است. در این بخش مقرر شده تا با طراحی دیگ الکترولیز آلومینیوم و احزای اصلی آن (کاتد و اند) با رویکرد کاهش افت ولتاژ و توسط نرم افزارهای اجزا محدود بهینه سازی شده ، چگالی جریان باسبارها به جهت کاهش مصرف انرژی بهینه سازی شده ،بالانس حرارتی و میدان مغناطیسی دیگ ها به جهت کاهش مصرف انرژی ،کاهش ولتاژ دیگ ، بهینه سازی و کاهش فاصله آند و کاتد در دیگ ها (ACD) ، سیستم کنترل و اتوماسیون دیگ، کاهش دمای پخت و ابعاد حفره ها در کوره های پخت آند،تجهیز کوره های پخت آند این پروژه مجهز به تکنولوژی Per Bakeاست که کمترین میزان مصرف انرژی را در دنیا داراست،از جمله اقداماتی است که سبب می شود، در مجموع مصرف انرژی به مقدار تقریبی 20 درصد از سایر کارخانه های تولید الومینیوم کاهش یابد.
مطالب مرتبط
ثبت نظر