راه‌اندازی بزرگترین سایت آندایزینگ و رنگ پودری پروفیل آلومینیوم در ایران توسط صنایع آلومرول نوین

به گزارش باشگاه آلومینیوم شرکت آلومرول نوین تولیدکننده انواع پروفیل‌های آلومینیوم در طرح توسعه‌ی خود که 2 سال پیش آغاز شد، در سالن‌هایی به مساحت 14 هزار متر مربع در مجموعه کارخانجات آلومرول نوین در شهرک صنعتی خیرآباد اراک، بزرگترین سیستم آندایزینگ کشور را با ظرفیت 120 کیلوآمپر و توانایی آندایز 60 تن پروفیل آلومینیوم در روز و بزرگترین خط رنگ پودری الکترواستاتیک در کشور به همراه خط زیرسازی کروماته طلایی را با ظرفیت 50 تن در روز که این ظرفیت قابل افزایش تا 120 تن در روز است، شروع به ساخت نمود که پس از 2 سال در ابتدای سال 1402 به بهره‌برداری نهایی رسید.

خط آندایزینگ که مساحتی حدود 8 هزار مترمربع را به خود اختصاص داده است از تکنولوژی شرکت مونتی ایتالیا استفاده می‌کند و محصولاتی با استانداردهای اروپایی تولید می‌نماید. همچنین خط رنگ پودری الکترواستاتیک نیز مساحتی حدود 6 هزار مترمربع را به خود اختصاص داده که سیستم زیرسازی آن از شرکت مونتی ایتالیا و دو خط رنگ پودری افقی از تکنولوژی کشور ترکیه بهره می‌برد.

در ضمن باید به این نکته اشاره کرد که واحد زیرسازی کروماته طلایی که قبل از رنگ پودری الکترواستاتیک انجام می‌شود دارای یک سیستم تصفیه پیشرفته و کامل است که هیچگونه آلودگی زیست محیطی ندارد.

همچنین آزمایشگاه‌های کامل و مجهز با توانایی انواع تست شیمیایی، رنگ، طول عمر پوشش‌های آندایز و رنگ پودری از جمله پاشش نمک، خط و خش و... نیز تدارک دیده شده است که سبب کنترل کیفی بالای این محصولات خواهد شد. در همین راستا شرکت آلومرول نوین در حال طی کردن فرایند اخذ گواهینامه‌های QUALCOAT و QUALANOD است.

هدف آلومرول از راه‌اندازی این بخش ‌ها رسیدن به کیفیتی در سطح جهانی و مطابق با استانداردهای روز دنیا و راهیابی به بازارهای جهانی است. گفتنی است در حال حاضر صادرات مجموعه آلومرول نوین به کشورهای همسایه و اروپایی آغاز شده است و بازارهای جدید نیز مدنظر آلومرول نوین قراردارد که در حال بازاریابی می‌باشد.

همانطور که می‌دانید آندایزینگ یکی از فرایندهای پوشش و محافظت سطحی محصولات آلومینیومی است که در این عملیات، سطح مقاطع به کمک فرایندهای الکتروشیمیایی توسط لایه مخصوصی از اکسید آلومینیوم پوشانیده می‌شود که علاوه بر زیبایی این مقاطع، از خوردگی و آسیب دیدگی پروفیل‌ها و مقاطع آلومینیومی جلوگیری می‌نماید. این روش یکی از شایع‌ترین راه‌های محافظت سطحی آلومینیوم است، با این حال نتیجه نهایی عملیات، یکسان بودن طیف رنگی و محصول نهایی به میزان زیادی به کیفیت مقطع آلومینیومی و نیز دقت و فن‌آوری بکار رفته در عملیات آندایزینگ بستگی دارد. در این فرایند، محصولات آلومینیومی ضمن عبور از وان‌های مختلف حاوی مواد شیمیایی، تحت عملیات قرارگرفته و نتیجه نهایی، سطحی صاف، یکدست و با کیفیت بسیار بالا است. از این‌رو، استفاده از محصولات آلومینیومی با پوشش آندایزینگ در انواع در، پنجره، نرده و مصارف دکوراسیون خصوصاً در صنعت ساختمان، این عملیات را به یکی از بخش‌های مهم و حیاتی تولید محصول نهایی مبدل ساخته است.

از مشخصات سیستم آندایزینگ شرکت آلومرول نوین می‌توان به موارد ذیل اشاره کرد:

بارگیری خودکار پروفیل‌های آلومینیومی تا طول 7 متر به کمک تجهیزات پیشرفته و با دقت بالا
ایجاد دستورالعمل‌های منحصر به فرد برای هر محصول براساس نوع سفارش و درخواست مشتری
استفاده از ربات‌های خودکار برای افزایش دقت و سرعت در مراحل جابجایی محصول
کنترل دقیق رسانایی الکتریکی در تمامی وان‌های شیمیایی که موجب یکنواختی در رنگ و افزایش کیفیت محصول می‌گردد
کنترل دقیق دما در سیستم گرمایش
کنترل دقیق دما در وان‌های اسید
استفاده از رکتیفایرهای Munk (مونک) آلمان با ظرفیت کل 120 هزار آمپر
سیستم کنترل یکنواختی غلظت و دما در وان‌های آندایزینگ که یکی از الزامات دستیابی به یکنواختی رنگ است
سیستم اسپری آب و شستشوی اتوماتیک محصول
استفاده از ترانسفورمرهای الکتروکالرینگ Munk (مونک) آلمان به ظرفیت 36 هزار آمپر با قابلیت کنترل رنگ به منظور تنظیم طیف رنگی در زمان تولید
استفاده از سیستم تصفیه آب به روش RO (اسمز معکوس) و DI (دیونیزاسیون) همراه با بهره‌گیری از جدیدترین روش‌های موجود
تثبیت فرایند آندایزینگ به کمک سیل سرد و گرم به صورت همزمان
استفاده از سیستم دوزینگ اتوماتیک به منظور کنترل یکنواختی محلول‌های شیمیایی موجود در وان‌های عملیات
استفاده از جدیدترین سیستم‌های خنک کننده مواد شیمیایی با سرعت و دقت بسیار بالا
فیلتراسیون مواد شیمیایی به صورت تمام خودکار
استفاده از سیستم ریکاوری و بازیافت اسید برای کنترل غلظت آلومینیوم در وان‌های اسید
مجهز به آزمایشگاه مدرن با پیشرفته‌ترین تجهیزات اندازه گیری و کنترل مطابق با استاندارد Qualanod
استفاده از واحد کنترل مرکزی برای نظارت کامل بر خط تولید و فرایندهای خودکار
بهره گیری از سیستم مکش مرکزی به منظور جلوگیری از خروج گازهای آلاینده به محیط بیرونی و اجرا کلیه فرایندها براساس استانداردهای زیست محیطی
استفاده از مجهزترین سیستم تصفیه فاضلاب صنعتی با ظرفیت 50 متر مکعب بر ساعت به منظور جلوگیری از بروز هرگونه آلودگی زیست محیطی و برگشت آب تصفیه شده به خط تولید که موجب کنترل و کاهش میزان آب مصرفی می‌گردد