توليد كابل‌هاي فشار قوي با استفاده از كلسيم و آلومينيوم
كابل فشار قوي توليدشده از كامپوزيت نانوكلسيوم-آلومينيوم وزني كمتر از كابل‌هاي هسته فولادي فعلي دارد. كاهش وزن كابل نياز به برج‌هاي تعليق كمتر و تقريباً نصف‌شدن هزينة نصب خطوط انتقال برق را موجب مي‌شود.
بنابر اين گزارش، كابل‌هاي فشار قوي برق به‌طور معمول از هستة فولادي و روكش آلومينيومي ساخته مي‌شوند. اگرچه آلومينيوم پس از طلا، نقره و مس، چهارمين فلز رساناي برتر محسوب مي‌شود، اما به‌تنهايي براي توليد كابل‌هاي برق مناسب نيست. آلومينيوم بيش از اندازه انعطاف‌پذير بوده و مي‌تواند زير فشار وزن خود بيش از اندازه كشيده شود. براي برطرف‌كردن اين قبيل مشكلات در توليد كابل‌هاي برق فشار قوي از هستة فولادي استفاده مي‌شود تا شكل كابل‌ها ثابت باقي بماند.
از آنجايي‌كه جريان متناوب از روكش آلومينيومي عبور مي‌كند، هستة فولادي اساساً نقش خاصي در اين زمينه ايفا نمي‌كند. هستة فولادي حتي براي انتقال جريان مستقيم نيز چندان خوب عمل نمي‌كند زيرا ازنظر رسانايي در ميان فلزات جايگاه دهم را به خود اختصاص داده است. همچنين، فولاد و آلومينيوم زير فشار و تغيير دما به ميزان‌هاي مختلفي تغيير اندازه مي‌دهند كه درنهايت مي‌تواند به شكستگي يا پاره‌شدن كابل منجر شود.
به‌منظور كاهش وزن كابل‌هاي فشار قوي و افزايش استحكام آنها، پژوهشگران آزمايشگاه "ايمز" از زيرمجموعه‌هاي وزارت انرژي آمريكا استفاده از پنجمين رساناي برتر در جهان يعني كلسيم را مورد آزمايش قرار داده‌اند.
بر همين اساس، كابل فشار قوي توليدشده از كامپوزيت نانوكلسيوم-آلومينيوم وزني كمتر از كابل‌هاي هستة فولادي فعلي دارد. كاهش وزن كابل نياز به برج‌هاي تعليق كمتر دارد و تقريباً نصف‌شدن هزينة نصب خطوط انتقال برق را موجب مي‌شود. تحت جريان مستقيم، استفاده از اين كابل‌ها 10 درصد كارآمدتر نسبت به كابل‌هاي فعلي خواهد بود كه كاهش مصرف و هزينه براي نيروگاه‌هايي كه سوخت‌هاي فسيلي مصرف مي‌كنند را درپي دارد.
افزون بر اين، مادة كامپوزيتي جديد مشكلات تغيير اندازة فلزات در شرايط مختلف را ندارد. پژوهشگران اميدوارند هزينة توليد كابل‌هاي فشار قوي با استفاده از اين كامپوزيت بيشتر از كابل‌هاي رايج فعلي نباشد.
