باشگاه آلومينيوم: متخصصان کشور در شرکت آلومینیوم ایران (ایرالکو) موفق شدند برای نخستین بار بدون کمک خارجیها خطوط احیای آلومینیوم را با یک ششم هزینه، بهینهسازی کنند.
باشگاه آلومينيوم: متخصصان کشور در شرکت آلومینیوم ایران (ایرالکو) موفق شدند برای نخستین بار بدون کمک خارجیها خطوط احیای آلومینیوم را با یک ششم هزینه، بهینهسازی کنند.
"> باشگاه آلومينيوم: متخصصان کشور در شرکت آلومینیوم ایران (ایرالکو) موفق شدند برای نخستین بار بدون کمک خارجیها خطوط احیای آلومینیوم را با یک ششم هزینه، بهینهسازی کنند."> باشگاه آلومينيوم: متخصصان کشور در شرکت آلومینیوم ایران (ایرالکو) موفق شدند برای نخستین بار بدون کمک خارجیها خطوط احیای آلومینیوم را با یک ششم هزینه، بهینهسازی کنند."> باشگاه آلومينيوم: متخصصان کشور در شرکت آلومینیوم ایران (ایرالکو) موفق شدند برای نخستین بار بدون کمک خارجیها خطوط احیای آلومینیوم را با یک ششم هزینه، بهینهسازی کنند.">
![]()
باشگاه آلومينيوم: متخصصان کشور در شرکت آلومینیوم ایران (ایرالکو) موفق شدند برای نخستین بار بدون کمک خارجیها خطوط احیای آلومینیوم را با یک ششم هزینه، بهینهسازی کنند.
به گزارش باشگاه آلومينيوم به نقل از ایرنا، ایرالکو به عنوان نخستین تولیدکننده شمشهای آلومینیوم در ایران از چهار کارگاه اصلی احیای قدیم، احیای جدید، آندسازی و ریخته گری تشکیل شده است.
** فرآیند احیا
در این فرآیند برای تولید شمش آلومینیوم از الکترولیز نمک مذاب استفاده می شود.مواد اولیه اصلی در این طرح شامل آلومینا و فلورایدهاست.
جریان برق مستقیم (DC) برای الکترولیز مورد نیاز است که توسط رکتیفایرها تامین میشود.
تحت تاثیر این جریان مستقیم برق، اکسید آلومینیوم (آلومینا) به آلومینیوم خالص تبدیل میشود.
برای تولید آلومینیوم از دیگهایی به نام دیگ الکترولیز که شامل آند و کاتد است و به طور مخصوصی بر روی ساختارهای فولادی قرار میگیرند، استفاده ميشود.
بهینهسازی و راه اندازی خطوط تولیدی کارگاههای احیاء قدیم این شرکت با توان متخصصان داخلی، از جمله اقدامهایی است که در سالهای گذشته همسو با سیاستهای اقتصاد مقاومتی ابلاغ شده از سوی رهبر معظم انقلاب در این شرکت قدیمي به انجام رسید.
به این ترتیب، ضمن بی نیازی از حضور متخصصان خارجی، صرفه جویی ارزی قابل توجهی در این شرکت به انجام رسید که در برهه کنونی و مواجهه با تحریمهای اقتصادی، ميتواند بسیار ارزشمند باشد.
مدیر کارگاه احیای ایرالکو در اين زمينه گفت: خط چهار کارگاه احیا در سال 1396 بهینهسازی شده و بازدهی دیگهای آن 92.5 درصد است.
«سهیل اسدی» افزود: هر خط مشتمل بر 150 دیگ است که در مجموع 25 هزار تن آلومینیوم مذاب تولید ميکنند.
وی اضافه کرد: تا پایان امسال بهینه سازی خط 5 نیز به پایان رسیده و وارد مدار تولید ميشود.
«عملیات بهینهسازی و نصب خطوط 4 و 5 احیاء آلومینیوم هر یک به ظرفیت سالیانه 25 هزار تن توسط متخصصان و کارشناسان ایرالکو به انجام رسیده است که با احتساب خط 3 ظرفیت مجموع آنها به 75 هزار تن ميرسد».
وی گفت: برای تولید هر تن آلومینیوم نیاز به پنج هزار دلار سرمایهگذاری است؛ بر این اساس ظرفیت 75 هزار تنی خطوط سه گانه یاد شده به 375 میلیون دلار (بیش از 1500 میلیارد تومان) سرمایهگذاری نیاز دارد اما این مهم با صرف هزینههای بسیار پایینتر توسط متخصصان ایرالکو به انجام رسیده است.
مدیر فنی شرکت ایرالکو همچنين گفت: بهینهسازی و راهاندازی خط 4 در سال 1396 با صرف هزینه سه میلیارد تومانی در مدت هشت ماه به انجام رسید، در حالی که خط 3 همین شرکت در سالهای 1391 تا 1393 با حضور متخصصان شرکت چینی «ان.اف.سی» با هزینه 13 میلیارد تومانی صورت گرفت.
«سید جمال موسوی» اضافه کرد: بهینهسازی خط 3 توسط یک شرکت داخلی با نظارت چینیها به انجام رسید اما صفر تا 100 خطوط 4 و 5 احیاء آلومینیوم این شرکت توسط متخصصان کشورمان اجرایی شد.
رییس کارخانه ایرالکو نیز اعلام کرد: خط 5 این شرکت با ظرفیت تولید نزدیک به 25هزار تنی تا پایان امسال وارد مدار تولید ميشود.
«محمد گودرزی» ادامه داد: سیستم انتقال پودر آلومینا تا پایان پاییز امسال به بهره برداری ميرسد.این سیستم که از دانش فنی بومی کشور بهره میبرد جایگزین حمل با کامیون شده و از آلودگی ميکاهد و در مصرف سوخت صرفه جویی می کند.
گودرزی تصریح کرد: اکنون ميتوانیم 80 هزار تن شمش بیلت تولید کنیم تا نیاز پروفیل سازان را برطرف کنیم.اگر 2 خط 110 هزار تنی در سایت «خیرآباد» (واقع در 30 کیلومتری اراک) راه اندازی شود، 220 هزار تن به ظرفیت تولید شمش اضافه ميشود.
«بیلت، نوعی شمش آلومینیومی و از محصولات نیمهساخته ریختهگری آلومینیوم است».
به گفته وی، 2 خط از کارگاههای قدیم احیای آلومینیوم ایرالکو تعطیل شده و کارگاههای احیای جدید با فناوریهای تازه تر بتدریج در حال جایگزینی آنهاست.
«با ساخت و بهرهبرداری کارگاههای احیای جدید، دیگر از مشکلات زیستمحیطی کارگاههای قدیمی خبری نیست و فلز آلومینیوم با کیفیت بالاتری تولید میشود.» انواع شمشهای آلومینیوم بهصورت تیبار، هزار پوندی، آلیاژهای ریختهگری، بیلت، اسلب و غیره در ایرالکو تولید ميشود.
ظرفیت تولید شرکت آلومینیوم ایران بیش از 175 هزار تن است و نزدیک 11 هزار کارخانه و کارگاه با بیش از 250 هزار نفر در صنایع وابسته به آلومینیوم اشتغال دارند.
سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران (ایمیدرو) مهرماه 1395 اعلام کرد: میزان سرمایه گذاری مورد نیاز برای طرحهای توسعه زنجیره آلومینیوم 11 میلیارد دلار است که 21.5 درصد از کل سرمایه گذاری مورد نیاز بخش معدن وصنایع معدنی را تا افق 1404 در برميگیرد.
مطالعات نشان ميدهد 25 درصد قیمت تمام شده صنعت آلومینیوم مربوط به انرژی است و بنابراین در این عرصه کشور ما با برخورداری از ذخایر گسترده نفت و گاز، ميتواند جایگاه خود را ارتقا بخشد.
وزارت صنعت، معدن و تجارت برای افق 1404 هدف یک میلیون و 200 هزار تن تولید شمش آلومینیوم را پیشبینی کرده است.