بهره‌برداری از کمپرسورخانه شماره ۲ آلومینیوم المهدی

همزمان با ایام الله دهه فجر، کمپرسورخانه شماره ۲ آلومینیوم المهدی افتتاح و مورد بهره‌برداری قرار گرفت تا یکی از مهم‌ترین چالش‌های تولید یکی از بزرگترین تولیدکنندگان آلومینیوم کشور رفع شود.

به گزارش باشگاه آلومینیوم، این مراسم با حضور محمد آشوری استاندار هرمزگان، احمد مرادی و فاطمه جراره نمایندگان مردم هرمزگان در مجلس شورای اسلامی، خلیل قاسمی رئیس سازمان صنعت، معدن و تجارت استان هرمزگان، حمید رجب‌پور مدیرعامل شرکت آلومینیوم المهدی و جمعی از مدیران، معاونان، مهندسان و کارکنان این مجموعه صنعتی برگزار شد و طی آن از پروژه مهم زیرساختی و ایمنی شرکت آلومینیوم المهدی افتتاح شد.

استاندار هرمزگان در این مراسم با قدردانی از مدیرعامل، هیئت‌مدیره، مهندسان و کارگران آلومینیوم المهدی گفت: اقدامات مسئولان در خدمتگزاری به مردم باید امیدآفرین، اعتمادافزا و رضایت‌بخش باشد تا در دل مردم جایگاه واقعی خادمان ملت تثبیت شود.

محمد آشوری افزود: این پروژه علاوه بر افزایش بهره‌وری، در حوزه ایمنی و محیط زیست نیز اثرگذار است و نشان می‌دهد که توسعه صنعتی باید همزمان با نوسازی و ارتقای زیرساخت‌ها دنبال شود.

وی با اشاره به جایگاه راهبردی صنعت آلومینیوم تصریح کرد: کشور بیش از یک میلیون تن نیاز به آلومینیوم دارد و توسعه زنجیره ارزش این صنعت باید با جدیت ادامه یابد تا ضمن حفظ پایداری تولید، ظرفیت‌های اقتصادی استان و کشور تقویت شود.

گامی ماندگار برای آینده صنعت آلومینیوم در جنوب کشور

مدیرعامل شرکت آلومینیوم المهدی، در جریان بازدید مسئولان و نمایندگان مجلس از این مجتمع صنعتی و همچنین بازدید از کمپرسورخانه شماره دو، از بهره‌برداری پروژه‌های مهم زیرساختی در حوزه انرژی و تولید خبر داد.

کمپرسورخانه شماره ۲ آلومینیوم المهدی در مدت ۱۵ ماه با ظرفیت ۳۳ هزار مترمکعب در ساعت و با سرمایه‌گذاری ۱۱ میلیون دلاری به بهره‌برداری رسید. این طرح علاوه بر صرفه‌جویی اقتصادی، تولید ایمن‌تر و باکیفیت‌تری را برای مجموعه رقم می‌زند.

حمید رجب‌پور با اشاره به جایگاه آلومینیوم المهدی در صنعت آلومینیوم کشور اظهار کرد: این شرکت یکی از چهار تولیدکننده اصلی شمش آلومینیوم در کشور است و با تولید سالانه ۱۶۰ هزار تن، رتبه دوم تولید شمش آلومینیوم را به‌طور مشترک در اختیار دارد. با برنامه‌ریزی‌های انجام‌شده، ظرفیت تولید این مجموعه در سال آینده به حدود ۲۰۰ هزار تن افزایش خواهد یافت تا رتبه دوم تولیدی شرکت تثبیت شود.

وی با اشاره به نیاز بیش از یک میلیون و ۲۰۰ هزار تنی کشور به شمش آلومینیوم افزود: در حال حاضر به‌دلیل محدودیت‌هایی همچون ناترازی شدید برق، تولید کشور به حدود ۷۰۰ هزار تن محدود شده است. طبق گزارش‌های وزارت نیرو، ناترازی برق کشور به حدود ۲۵ هزار مگاوات می‌رسد که یکی از موانع اصلی توسعه تولید در صنایع انرژی‌بر به‌شمار می‌رود.

مدیرعامل آلومینیوم المهدی با تشریح اقدامات انجام‌شده در حوزه تأمین انرژی گفت: از سه سال گذشته و با پیش‌بینی این چالش، اجرای یک بلوک سیکل ترکیبی ۵۴۶ مگاواتی شامل دو واحد گازی ۱۸۳ مگاواتی و یک واحد بخار ۱۸۰ مگاواتی در دستور کار قرار گرفت. نخستین واحد گازی در سال ۱۴۰۳ وارد مدار شد و واحد دوم نیز در آبان‌ماه سال جاری با حضور رئیس‌جمهور و استاندار هرمزگان به بهره‌برداری رسید. عملیات اجرایی واحد بخار در حال انجام است و طی ۳۰ ماه آینده، بهره‌برداری کامل از این بلوک سیکل ترکیبی محقق خواهد شد.

رجب‌پور تأکید کرد: برق تولیدی این نیروگاه به‌صورت مستقیم به شبکه برق استان هرمزگان تزریق می‌شود و علاوه بر تأمین پایدار انرژی مورد نیاز مجتمع، نقش مؤثری در پایداری شبکه برق استان و شبکه سراسری ایفا می‌کند. همچنین مازاد برق تولیدی نیز در اختیار شبکه برق استان قرار می‌گیرد.

رجب‌پور در ادامه به یکی از مهم‌ترین پروژه‌های ایمنی و تولیدی این مجموعه اشاره کرد و گفت: در طول ۲۰ سال فعالیت آلومینیوم المهدی، نبود هوای فشرده پایدار، ایمن و فاقد آلودگی همواره پاشنه‌آشیل این مجموعه بوده است؛ اما امروز با اجرای پروژه کمپرسورخانه شماره دو، در آستانه عبور از این چالش تاریخی قرار داریم.

وی با تأکید بر نقش حیاتی هوای فشرده در خطوط تولید اظهار داشت: تولید شمش آلومینیوم همانند یک موجود زنده است؛ به‌گونه‌ای که اگر لحظه‌ای مؤلفه‌های اساسی مانند برق، آب، هوای فشرده یا مواد اولیه دچار اختلال شود، کل فرآیند تولید با خطر توقف مواجه خواهد شد.

مدیرعامل آلومینیوم المهدی افزود: ما از هوای فشرده برای بارگذاری آندها در دیگ‌هایی استفاده می‌کنیم که تجهیزات آن وزنی حدود ۳۰ تن دارند و مستقیماً وارد مذابی با دمای نزدیک به 1000 درجه سانتی‌گراد می‌شوند. هرگونه ناپایداری یا آلودگی در هوای فشرده می‌تواند منجر به سقوط این تجهیزات و بروز حوادث جانی جبران‌ناپذیر شود.

رجب‌پور با اشاره به شرایط پیشین مجموعه گفت: در سال‌های گذشته ناچار بودیم برای تأمین هوای فشرده از موتورهای دیزل استفاده کنیم که به‌دلیل ایمنی پایین، همواره نگرانی جدی برای مجموعه ایجاد می‌کرد.